Η βασική διαδικασία της θερμοδιαμόρφωσης είναι: συστροφή φύλλου → θέρμανση → διαμόρφωση → ψύξη → αποκόλληση. Μεταξύ αυτών, η χύτευση είναι η πιο σημαντική και πολύπλοκη. Το μεγαλύτερο μέρος της θερμοδιαμόρφωσης θα πρέπει να πραγματοποιείται στη μηχανή χύτευσης και υπάρχουν μεγάλες διαφορές με διαφορετικές μεθόδους θερμοδιαμόρφωσης. Όλα τα μηχανήματα χύτευσης δεν χρειάζεται να ολοκληρώσουν τις παραπάνω πέντε διαδικασίες, αλλά μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής. Οι κύριες παράμετροι της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης είναι συνήθως το μέγιστο μέγεθος και το μέγιστο βάθος διαμόρφωσης της διάταξης σύσφιξης.
① σύσφιξη υλικών. Προκειμένου να αποφευχθεί η συρρίκνωση της θερμότητας και η χαλάρωση του ίδιου του βάρους όταν χρησιμοποιείται κομμένο φύλλο (φύλλο) σε ένα ορισμένο μέγεθος, είναι απαραίτητο να σφίγγετε το φύλλο (φύλλο) για να διατηρήσετε το σχήμα απομάκρυνσης.
② θέρμανση. Το σύστημα θέρμανσης θερμαίνει το υλικό πλάκας στην επιθυμητή θερμοκρασία σε καθορισμένο χρόνο και θερμοκρασία για να κάνει το υλικό σε υψηλή ελαστική κατάσταση και να εξασφαλίσει την ομαλή εξέλιξη της επόμενης διαδικασίας διαμόρφωσης.
③ χύτευση. Η διαδικασία χύτευσης θερμαινόμενων και μαλακωμένων πλακών (φύλλων) σε επιθυμητά σχήματα με τη βοήθεια καλουπιών και συναφών συσκευών.
④ σύστημα ψύξης. Τα πλαστικά προϊόντα με μια ορισμένη βασικά διαμορφωμένη θερμοκρασία ψύχονται στη θερμοκρασία κάτω από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης, έτσι ώστε τα προϊόντα να ψύχονται και να στερεοποιούνται. Αφού διαχωρισθεί η συσκευή απομάκρυνσης από το καλούπι, το μέγεθος είναι σταθερό και τα προϊόντα δεν παραμορφώνονται.
