Σήμερα θα μιλήσουμε για τοδιαδικασία παραγωγής πωμάτων από φελλό.
Απογύμνωση
Η περίοδος συγκομιδής και αποφλοίωσης είναι κυρίως στα τέλη της άνοιξης και στις αρχές του καλοκαιριού, δηλαδή μεταξύ Μαΐου και Ιουλίου κάθε έτους. Οι εργάτες χρησιμοποιούν ένα ειδικό τσεκούρι για το ξεφλούδισμα του φλοιού του φελλού, πρώτα χωρίζουν το φλοιό του κολοβώματος βελανιδιάς από φελλό κατακόρυφα σε δύο μισά και στη συνέχεια ξεφλουδίζουν ολόκληρο το μισό φλοιό. Μετά την απογύμνωση, οι γενικοί εργάτες θα σημειώσουν το έτος της απογύμνωσης στον κορμό. Σύμφωνα με το μέγεθος της διαμέτρου του κορμού, οι εργάτες γενικά θα μαζέψουν το φλοιό ενός συγκεκριμένου ύψους, αφήνοντας το πάνω μέρος
να στεγνώσει
Ο αποφλοιωμένος φλοιός δρυός από φελλό μεταφέρεται στο εργοστάσιο, ταξινομείται σε δέσμες ύψους περίπου ενός μέτρου και στοιβάζεται στην υπαίθρια αυλή ξήρανσης, η οποία έχει εκτεθεί στον αέρα, τον ήλιο και τη βροχή για τουλάχιστον έξι μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ολόκληρη η δέσμη του φλοιού αναποδογυρίζεται τακτικά σύμφωνα με ειδικούς κανονισμούς, έτσι ώστε όλος ο φλοιός να στεγνώσει ομοιόμορφα, να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος του νερού από το φλοιό, να πλυθούν οι τανίνες και να σταθεροποιηθούν οι ιδιότητές τους.
διαλογή
Ο φλοιός κατάλληλος για φελλό απαιτεί συγκεκριμένο πάχος, πυκνότητα και ακεραιότητα. Ο αποξηραμένος φλοιός επιλέγεται χειροκίνητα και το υλικό που δεν είναι κατάλληλο για φελλό επιλέγεται για άλλους σκοπούς. Το κατάλληλο φύλλο μπαίνει στη διαδικασία κατασκευής φελλού.
μαγείρεμα σε υψηλή θερμοκρασία
Η επιλεγμένη σανίδα φλοιού αχνίζεται σε υψηλή θερμοκρασία για αρκετές φορές με ειδική διαδικασία και ο χρόνος μαγειρέματος είναι τουλάχιστον μία ώρα. Η διαδικασία μαγειρέματος μπορεί να καθαρίσει το υλικό του φλοιού, να αφαιρέσει τις υδατοδιαλυτές ουσίες που περιέχονται στη σανίδα, να κάνει τη σανίδα φλοιού παχύτερη και να μειώσει την πυκνότητα και να μαλακώσει περαιτέρω τη σανίδα, καθιστώντας την επίπεδη και εύκολη στην επεξεργασία.
Σταθεροποιήστε
Η σανίδα φλοιού στον ατμό θα σταθεροποιηθεί μετά από μία έως τρεις ημέρες ξήρανσης, η σανίδα θα αφυδατωθεί, θα ισοπεδωθεί και το σχήμα και το μέγεθος θα φτάσουν σε σταθερή κατάσταση.
Κοπή, διάτρηση, διαλογή
Η σταθερή πλάκα φλοιού κόβεται οριζόντια (κάθετα προς την κατεύθυνση ανάπτυξης του δέντρου) σε μακριές λωρίδες ανάλογα με το ύψος που απαιτείται από τον φελλό και στη συνέχεια ένας κυλινδρικός φελλός τρυπιέται απευθείας στο κέντρο του φλοιού με ένα ειδικό εργαλείο διάτρησης. Οι τρυπημένοι φελλοί πρέπει να είναι στην κατακόρυφη κατεύθυνση κατά μήκος του φλοιού. Αυτό το βήμα είναι κυρίως χειροκίνητο ή ημιαυτόματο.
Στη συνέχεια, οι φελλοί κόβονται στο ακριβές μέγεθος από ειδικευμένους εργάτες. Στη συνέχεια, θα ταξινομηθεί αυτόματα σύμφωνα με διαφορετικές κατηγορίες ποιότητας ή θα ταξινομηθεί χειροκίνητα.
Πλύνετε, στεγνώστε, γεμίστε τους πόρους
Οι ταξινομημένοι φελλοί καθαρίζονται σε βάθος, αποστειρώνονται και στη συνέχεια στεγνώνονται. Εάν κάποιοι φελλοί έχουν μεγάλους πόρους, πρέπει να γεμιστούν με σκόνη φελλού και κόλλα για να διασφαλιστεί η στεγανότητα του φελλού και να ομορφύνει την εμφάνιση του φελλού. Σε αυτό το σημείο σχηματίζεται λειτουργικά ο φελλός.
Πληροφορίες εκτύπωσης
Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη, οι απαιτούμενες πληροφορίες θα εκτυπωθούν ή θα εκτυπωθούν με σπρέι στον φελλό. Μπορεί να είναι τεχνολογία εκτύπωσης φωτιάς ή τεχνολογία mimeograph. Τα πιο συνηθισμένα πώματα από φελλό θα τυπωθούν με ένα τσαμπί σταφύλι ή ένα φύλλο σταφυλιού. Τα ισχυρά οινοποιεία θα απαιτήσουν για την εκτύπωση μοναδικές πληροφορίες όπως προέλευση, περιοχή παραγωγής, οινοποιείο, έτος κ.λπ.
